PRODUCTOS

GAP es un proveedor de servicio total, que ofrece a sus clientes piezas de aluminio moldeadas en arena totalmente acabadas con un rango de peso entre 0,5 kg hasta 200 kg. Algunos ejemplos de piezas:

SECTORES

Nuestra tecnología se puede adaptar a diferentes sectores industriales y esa es una de las razones de nuestro continuo crecimiento, captando nuevos clientes y nuevas aplicaciones para piezas fundidas en aluminio. Entre otros mercados, en la actualidad proveemos piezas para los siguientes sectores:

PROCESOS

GAP es responsable de la gestión del proceso entero de la fundición, desde el diseño del moldeo de la pieza, la fabricación de los utillajes, el proceso de fusión de la pieza, el mecanizado, el ensayado y el tratamiento superficial.

Diseño

Colaboramos con nuestros clientes desde los primeros bocetos y damos soporte técnico durante todo el desarrollo del producto. De esa forma nuestros técnicos consiguen optimizar el diseño adaptándolo al proceso de fabricación.

Ingeniería

Desarrollo, evaluación y mejora de las diferentes etapas del proceso productivo, con el fin de mejorar el conjunto del sistema. Aplicar mejores prácticas, rutinas y soluciones para mejorar los índices de producción y la calidad final de la pieza terminada, dando soporte tanto al Departamento de Calidad como el Departamento de Producción.

Taller de modelos

En nuestro taller de modelos, se juntan la tradición de algunos de los mejores técnicos que disponen de una amplia trayectoria en la fabricación de modelos de fundición, con un equipo de jóvenes especialistas, junto con unas instalaciones modernas, para lograr la combinación perfecta.

Nuestra capacidad para la fabricación y reparación de modelos nos asegura la flexibilidad, la precisión requerida y una rápida reactividad, necesarias para el desarrollo de nuevos proyectos cumpliendo los plazos demandados por el cliente.

Moldeo

Líneas de moldeo y fusión

Disponemos de dos líneas de producción para satisfacer cualquier necesidad que tenga el cliente.

Una basada en arena química, que nos permite la fabricación de piezas de hasta 200 Kg., sin perder precisión y exactitud en las cotas.

Y otra empleando arena verde, ideal para piezas de serie larga de hasta 80 Kg.

Moldeo en arena verde

Nuestro proceso de moldeo en arena verde ofrece un balance óptimo entre unas inversiones razonables en utillaje de fabricación y unas altas tasas de productividad al contar con una línea de moldeo y llenado totalmente automatizada. Esta línea provee una alta flexibilidad debido a la rapidez en la gestión de cambio de utillajes para el moldeo de una referencia diferente de una manera muy sencilla, lo cual hace a la línea también adaptable para pequeñas series.

Esta línea automática, en combinación con la tecnología para la fabricación automática de machos de arena, con una zona flexible de desarenado y corte de sobrantes, ofrece una producción con un alto nivel de calidad, y una alta productividad.

El tamaño de la caja (1000x750x500 mm) hace a la línea ideal para piezas de serie. A la fecha, nuestros técnicos han sido capaces de producir piezas de hasta 80 Kg. incluyendo piezas con geometrías complicadas y varios machos de arena.

Moldeo en arena química

En el caso de que su aplicación requiera piezas más grandes o geometrías más complicadas, con nuestras dos líneas de moldeo en arena química, usted encontrará la mejor solución, siempre con un alto nivel de flexibilidad y un nivel de costo de utillaje muy razonable.

En nuestra línea de moldeo químico automatizada, encontrará una instalación rápida y capaz de producir piezas grandes y complejas.

Para aquellas piezas con complejidad extrema, tiene a su disposición nuestra segunda línea de moldeo químico en la que casi cualquier solución técnica es posible.

El tamaño de la caja de la línea automatizada permite realizar piezas de grandes dimensiones y de un peso de hasta 200 Kg.

Producción de machos

Nuestro taller de machería está equipado con disparadoras de machos automáticas, para la realización desde machos de tamaño pequeño a grande.

El suministro de la arena es también automático.

Los machos se pueden recubrir con pinturas sintéticas para conseguir un acabado liso, para garantizar una superficie regular.

Corte y rebabado

Disponemos de células de rebabado automático que nos proporcionan una gran precisión y repetibilidad del proceso.

Todo el proceso de diseño de utillajes y programación robot se realiza internamente por nuestro equipo técnico, por eso conseguimos una mejora continua en nuestro proceso, flexibilidad ante cambios de geometría y rapidez en el desarrollo.

Tratamiento térmico

La precisión y la productividad en el Tratamiento Térmico es alcanzada con nuestro horno continuo en el que la secuencia del tratamiento térmico es llevada a cabo de manera automática para garantizar la estabilidad del proceso.

La vigilancia del proceso queda garantizada a través de un sistema de registro digital. Los datos recogidos aseguran una correcta documentación y análisis de cada carga en el horno.

Las propiedades mecánicas son revisadas adecuadamente en cada tratamiento y nuestro sistema de trazabilidad cumple con los estándares más fiables.

Granallado y control final

Es la etapa final del proceso de fundición donde se utiliza granalla de acero inoxidable de la máxima calidad. Todas las piezas son inspeccionadas visualmente una a una por nuestros técnicos de calidad.

Mecanizado

Nuestra empresa se responsabiliza de todas las etapas y procesos de la cadena de suministro. Esto permite a nuestros clientes mejorar la calidad final del producto que reciben y el trato con un solo proveedor de referencia a lo largo de todo el proceso.

El mecanizado es uno de los procesos de valor añadido más apreciados por nuestros clientes globales. En cada caso escogemos el proceso que mejor se adapte del portafolio de nuestros partners.

Actualmente más del 60% de nuestras piezas las suministramos mecanizadas.

Prueba de fugas

Nuestra empresa se responsabiliza de todas las etapas y procesos de la cadena de suministro. Esto permite a nuestros clientes mejorar la calidad final del producto que reciben y el trato con un solo proveedor de referencia a lo largo de todo el proceso.

Disponemos de unas modernas instalaciones para realizar internamente ensayos de fugas por Helio.

Tratamiento superficial

Realizamos todo tipo de tratamientos superficiales: pintura, vibro-acabado, impregnación, cobreados y plateados.

Nuestra empresa se responsabiliza de todas las etapas y procesos de la cadena de suministro. Esto permite a nuestros clientes mejorar la calidad final del producto que reciben y el trato con un solo proveedor de referencia a lo largo de todo el proceso.

En el caso de la pintura, ofrecemos un amplio rango de procesos de pintado a medida para pequeños lotes o para proyectos de gran volumen teniendo en cuenta las diferentes medidas y rendimientos.

Logística

Realizamos el seguimiento de los pedidos desde su recepción hasta la expedición siendo el nexo entre el cliente y la fábrica, siempre intentando adaptarnos y ser flexibles a las necesidades del cliente.

Coordinamos todas las fases del transporte para que nuestros clientes reciban piezas terminadas sin preocuparse de nada.

Suministramos piezas en 16 países a lo largo de 4 continentes: Europa, América, Asia y África, responsabilizándonos de la gestión logística en la mayor parte de esos envíos.

CALIDAD

Gestión de calidad

Estamos comprometidos con la calidad a todos los niveles siendo esta uno de los pilares de nuestra empresa.

Hemos implantado un sistema de gestión de calidad de acuerdo con la norma ISO 9001 con el que tenemos como principales objetivos la satisfacción del cliente y la mejora continua.

Certificados

Propiedades mecánicas

Nuestro laboratorio de calidad realiza ensayos mecánicos continuamente para garantizar que cada lote cumple con las características requeridas. Además, se conservan probetas sin ensayar durante un año para que nuestros clientes puedan recurrir a ellas en caso de cualquier incidencia.

Certificados 3.1 son emitidos para cada pieza enviada, de acuerdo a los requerimientos del cliente.

Composición química

Nuestra fundición está totalmente equipada con un completo laboratorio metalúrgico, el cual es utilizado para determinar las características químicas de cada lote, así como para el control de las condiciones de fusión del material antes del vertido del aluminio en molde.

Certificados 3.1 son emitidos para cada pieza enviada, de acuerdo a los requerimientos del cliente.

Rayos X

En nuestras modernas instalaciones, las piezas de aluminio fundidas pueden ser revisadas en nuestra máquina de Rayos X.

Disponemos de expertos certificados en la revisión de piezas por Rayos X.

La estructura y sanidad de las piezas es controlada y los resultados de las pruebas son almacenados electrónicamente para su verificación posterior.

Líquidos penetrantes

Disponemos de una completa instalación para realizar inspecciones por líquidos penetrantes, así como personal propio certificado para realizar este tipo de ensayos.

Medición

Nuestro sistema de medición de coordenadas 3D CNC, comprueba la precisión de nuestras piezas de aluminio fundida, de nuestros modelos y de las piezas mecanizadas.

Disponga de mediciones completas y precisas de todos sus productos gracias a escáner láser 3D de GAP. Este escáner permite superponer el modelo fundido al diseño original y calcular cualquier desviación con la máxima precisión.

Estas máquinas se encuentran en una sala a temperatura controlada, aisladas del entorno de la fundición. Suministramos Informes completos de dimensiones y características a nuestros clientes, bajo solicitud.

COMPROMISO

Seguridad y Salud

Seguridad y Salud

Nos responsabilizamos de la salud y la seguridad de nuestros empleados.
Medimos los riesgos y adoptamos las medidas preventivas necesarias para evitar los accidentes y las enfermedades laborales.

Medio Ambiente

Medio Ambiente

Actuamos de acuerdo a nuestro sistema de gestión medioambiental certificado según ISO 14001.
Actuamos de acuerdo con los estándares establecidos por las diferentes administraciones en relación a la protección medioambiental.

Responsabilidad Social

Responsabilidad Social

Promovemos la igualdad de oportunidades y trato para cada uno de nuestros trabajadores, con independencia de su raza, nacionalidad, clase social, discapacidad, orientación sexual, política o religiosa, sexo o edad.

NOSOTROS

En nuestras instalaciones ubicadas en Burgos con una extensión de 42.000 m2, que incluyen una fábrica productiva de 12.000 m2, producimos piezas utilizando las tecnologías de fundición por arena verde y fundición por arena química. Nuestras modernas instalaciones, operativas desde 2008, cuentan con una capacidad de fusión de cerca de 10.000 t/año y ya hoy sirven a nuestros clientes en diversas partes del mundo. Nuestra meta es proveer soluciones técnicas, dentro del campo de la fundición de aluminio, altamente integradas y válidas para diversas industrias a nivel internacional.

t/año

Capacidad fusión

m2

Parcela ubicada en Burgos (España)

m2

Nave de producción

países

Suministro en Europa, América, Asia y África

HITOS

CONTACTO

¿Estás interesado en nuestra fundición? ¿Quieres recibir más información?

Llámanos y te responderemos a la mayor brevedad.

GRUPO ALUMINIOS DE PRECISIÓN, S.L.U.
Pol. Ind. Villalonquéjar
C/ Merindad de Cuesta Urria, 26
09001 Burgos (Spain)
Borja DE DIEGO
Departamento Comercial
Móvil: +34 638 355 751